სამუშაო ფართობი | 1300*900 მმ | ლაზერული თავის ბრენდი | რეიტულსი |
ბოჭკოვანი ლაზერის სიმძლავრე | სურვილისამებრ: 1000W/1500W/2000W/3000W და ა.შ. | ძირითადი კომპონენტები | საავტომობილო |
მაქსიმალური ჭრის სიჩქარე | 0-40 მ/წთ | ფუნქცია:
| სრულად დახურული |
განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე | 0.02 მმ | ოპერაციის რეჟიმი | უწყვეტი ტალღა |
კვების წყარო | 220 ვ/50 ჰც/60 ჰც | ძრავა და მძღოლი | იაპონური YASKAWA სერვოძრავა და დრაივერი/ფრანგული რედუქტორი |
გარემოს ტემპერატურა | 0-35°C | მხარდაჭერილი გრაფიკული ფორმატი | ხელოვნური ინტელექტი, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, LAS, DXP |
უწყვეტი სამუშაო დრო | 24 საათი | ჭრის არეალი | 1300*900 მმ, 1300*1300 მმ |
მანქანის წონა | 1500 კგ | ძირითადი გაყიდვების პუნქტები | მაღალი სიზუსტე |
ლაზერის ბუნებრივი სიცოცხლე | 100000 საათი | გადამცემი სისტემა | ბურთის ხრახნიანი გადაცემათა კოლოფი |
კონტროლის პროგრამული უზრუნველყოფა | კიპკუტი | მაქსიმალური აჩქარება | 0.5 გ |
გაგრილების სისტემა | წყლის გაგრილება | განმეორებადი მდებარეობის სიზუსტე:
| ±0.006 მმ |
ლაზერული ჭრის პარამეტრი | ||||||||
| 500 ვატი | 1000 ვატი | 2000 ვატი | 3000 ვატი | 4000 ვატი | 6000 ვატი | 8000 ვატი | |
მასალა | სისქე | სიჩქარე მ/წთ | სიჩქარე მ/წთ | სიჩქარე მ/წთ | სიჩქარე მ/წთ | სიჩქარე მ/წთ | სიჩქარე მ/წთ | სიჩქარე მ/წთ |
ნახშირბადოვანი ფოლადი | 1 | 8--13 | 15--24 | 24--30 | 30--42 | 40--55 | 60--80 | 70--90 |
2 | 3.0--4.5 | 5--7.5 | 5.5--8 | 7--9 | 8--10 | 9--12 | 10--13 | |
3 | 1.8--3.0 | 2.4--4 | 3.5-4.8 | 4--6.5 | 4.5--6.5 | 4--7 | 4--7 | |
4 | 1.3-1.5 | 2--2.4 | 2.8-3.5 | 3.5--4.5 | 4.0--5.0 | 4.2--5.5 | 4.7--5.5 | |
5 | 0.9--1.1 | 1.8--2 | 2.5--3 | 3--3.5 | 3.0--4.2 | 3.5--4.2 | 3.8--4.5 | |
6 | 0.6--0.9 | 1.4--1.6 | 1.8--2.6 | 2.5--3.2 | 3.0--3.5 | 3.0--4 | 3.3--4.2 | |
8 |
| 0.8--1.2 | 1.2--1.8 | 1.8--2.6 | 2.0--3.0 | 2.2--3.2 | 2.5--3.5 | |
10 |
| 0.6--1.0 | 1.1-1.3 | 1.4--2.0 | 1.5--2.5 | 1.8--2.5 | 2.2--2.7 | |
12 |
| 0.5--0.8 | 0.9--1.2 | 1.2--1.6 | 1.4--2 | 1.6--2 | 1.8--2.1 | |
14 |
|
| 0.7-0.8 | 0.9--1.4 | 1.0--1.6 | 1.5--1.8 | 1.7--1.9 | |
16 |
|
| 0.6-0.7 | 0.8--1.2 | 0.8--1.2 | 0.8--1.5 | 0.9--1.7 | |
18 |
|
| 0.4--0.6 | 0.7--1 | 0.8--1.1 | 0.9--1.2 | 0.9--1.2 | |
20 |
|
|
| 0.6--0.8 | 0.7--1 | 0.8--1.1 | 1.0--1.5 | |
22 |
|
|
| 0.4--0.6 | 0.6--0.8 | 0.7--0.9 | 0.8--1.0 | |
25 |
|
|
|
| 0.3--0.5 | 0.4--0.6 | 0.5--0.7 | |
უჟანგავი ფოლადი | 1 | 8--13 | 18--25 | 24--30 | 30--42 | 40--55 | 60--80 | 70--90 |
2 | 2.4--5.0 | 7--12 | 10--17 | 18--21 | 20--30 | 30--42 | 40--55 | |
3 | 0.6--0.8 | 1.8--2.5 | 4--6.5 | 8--12 | 12--18 | 18--24 | 30--38 | |
4 |
| 1.2--1.3 | 3--4.5 | 6--9 | 8--12 | 10--18 | 18--24 | |
5 |
| 0.6--0.7 | 1.8-2.5 | 3.0--5.0 | 4--6.5 | 8--12 | 12--17 | |
6 |
|
| 1.2-2.0 | 3.0--4.3 | 4.0--6.5 | 6--9 | 8--14 | |
8 |
|
| 0.7-1 | 1.5--2.0 | 1.8--3.0 | 4--5 | 6--8 | |
10 |
|
|
| 0.8--1 | 0.8--1.5 | 1.8--2.5 | 3--5 | |
12 |
|
|
| 0.5--0.8 | 0.6--1.0 | 1.2--1.8 | 1.8--3 | |
15 |
|
|
|
| 0.5--0.8 | 0.6--0.8 | 1.2--1.8 | |
20 |
|
|
|
| 0.4--0.5 | 0.5--0.8 | 0.6--0.7 | |
25 |
|
|
|
|
| 0.4--0.5 | 0.5--0.6 | |
30 |
|
|
|
|
|
| 0.4--0.5 | |
ალუმინი | 1 | 4--5.5 | 6--10 | 20--25 | 25--40 | 40--55 | 55--65 | 80--90 |
2 | 0.7--1.5 | 2.8--3.6 | 7--10 | 10--18 | 15--25 | 25--35 | 35--50 | |
3 |
| 0.7--1.5 | 4--6 | 7--10 | 10--15 | 13--18 | 21--30 | |
4 |
|
| 2--3 | 4--5.5 | 8--10 | 10--12 | 13--18 | |
5 |
|
| 1.2-1.8 | 3--4 | 5--7 | 6--10 | 9--12 | |
6 |
|
| 0.7--1 | 1.5--2.5 | 3.5--4 | 4--6 | 4.5--8 | |
8 |
|
|
| 0.7--1 | 1.5--2 | 2--3 | 4--6 | |
10 |
|
|
| 0.5--0.7 | 1--1.5 | 1.5--2.1 | 2.2--3 | |
12 |
|
|
|
| 0.7--0.9 | 0.8--1.4 | 1.5--2 | |
15 |
|
|
|
| 0.5--0.7 | 0.7--1 | 1--1.6 | |
20 |
|
|
|
|
| 0.5--0.7 | 0.7--1 | |
25 |
|
|
|
|
|
| 0.5--0.7 | |
სპილენძი | 1 | 4--5.5 | 6--10 | 14--16 | 25--35 | 35--45 | 50--60 | 70--85 |
2 | 0.5--1.0 | 2.8--3.6 | 4.5--6.5 | 10--15 | 10--15 | 25--30 | 30--40 | |
3 |
| 0.5--1.0 | 2.5--3.5 | 5--8 | 7--10 | 12--18 | 15--24 | |
4 |
|
| 1.5--2 | 3.5-5.0 | 5--8 | 8--10 | 9--15 | |
5 |
|
| 1.4-1.6 | 2.5--3.2 | 3.5-5.0 | 6--7 | 7--9 | |
6 |
|
|
| 1.2--2.0 | 1.5--2.5 | 3.5--4.5 | 4.5--6.5 | |
8 |
|
|
| 0.7-0.9 | 0.8--1.5 | 1.6--2.2 | 2.4--4 | |
10 |
|
|
|
| 0.5--0.8 | 0.8--1.4 | 1.5--2.2 | |
12 |
|
|
|
|
| 0.6--0.8 | 0.8--1.5 | |
16 |
|
|
|
|
|
| 0.6--0.8 |
გამოყენების ინდუსტრია:
1390 მაღალი სიზუსტის ლაზერული საჭრელი დანადგარი ფართოდ გამოიყენება ბილბორდების, რეკლამის, აბრების, აბრების, ლითონის ასოების, LED ასოების, სამზარეულოს ჭურჭლის, სარეკლამო ასოების, ლითონის ფურცლების დამუშავების, ლითონის კომპონენტებისა და ნაწილების, რკინის ნაკეთობების, შასის, თაროებისა და კარადების დამუშავების, ლითონის ხელნაკეთი ნივთების, ლითონის ხელოვნების ნაკეთობების, ლიფტის პანელების ჭრის, აპარატურის, ავტონაწილების, სათვალის ჩარჩოების, ელექტრონული ნაწილების, სახელწოდების დაფების და ა.შ. წარმოებაში. უზრუნველყოფს მის შეუფერხებელ მუშაობას ლაზერული ჭრის პროცესში.
განაცხადის მასალები:
უჟანგავი ფოლადის ფურცელი, რბილი ფოლადის ფირფიტა, ნახშირბადოვანი ფოლადის ფურცელი, შენადნობის ფოლადის ფირფიტა, ზამბარიანი ფოლადის ფურცელი, რკინის ფირფიტა, გალვანიზებული რკინა, გალვანიზებული ფურცელი, ალუმინის ფირფიტა, სპილენძის ფურცელი, სპილენძის ფურცელი, ბრინჯაოს ფირფიტა, ოქროს ფირფიტა, ვერცხლის ფირფიტა, ტიტანის ფირფიტა, ლითონის ფურცელი, ლითონის ფირფიტა, მილები და მილები და ა.შ.
1. წვრილი ჭრა, 0.05-0.1 მმ-მდე. გამოიყენეთ შესაბამისი დამხმარე აირი, რათა ჭრილები იყოს სუფთა და გლუვი, არ საჭიროებს მეორად გაპრიალებას.
2. საჭრელი თავის ავტომატური ფოკუსირება. იმპორტირებული მაღალპროგრესული ტევადობის სენსორის გამოყენებით, ფირფიტის სიმაღლის სრული დინამიური თვალთვალის რეჟიმში. ჭრის სიმაღლის ავტომატური რეგულირებით, შეჯახების თავიდან ასაცილებლად, შეგიძლიათ არათანაბარი ფირფიტის მოჭრა.
3. საჭრელი დანადგარი იყენებს იმპორტირებულ სერვოძრავის დრაივს, იმპორტირებული მაღალი სიზუსტის ხაზოვან მოდულს, სწრაფ, მაღალი სიზუსტით 0.01 მმ-მდე. ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.
4. მოწინავე ბოჭკოვანი ლაზერების გამოყენება, ძირითადი მოწყობილობები იმპორტირებულია. მაღალი სტაბილურობა, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, მარაგების გარეშე, მოვლა-პატრონობის გარეშე.
5. ოქროს ფხვნილის აღმდგენი მოწყობილობის პროფესიონალური დიზაინი, მტვერი და მტვერი შეაგროვა აღმდგენი მოწყობილობის მიერ, რათა დანაკარგი მინიმუმამდე იყოს დაყვანილი.
6. ოქროსა და ვერცხლის საიუველირო ინდუსტრიის პროფესიონალური ლაზერული ჭრის სისტემისთვის, ბილიკის ოპტიმიზაციის, ჭრის საწყისი წერტილის ოპტიმიზაციის, მრავალშრიანი, განლაგების ფუნქციით, დროისა და მასალის დაზოგვით.
7. მცირე ზომა, დაბალი ენერგომოხმარება, ნაკლები მარაგი, მარტივი მოვლა. შეკუმშული ჰაერით ასევე შესაძლებელია მისი დაჭრა, დაბალი ფასით.