ლითონის ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანა გაცვლითი პლატფორმით

1. უხეშობა. ლაზერული ჭრის მონაკვეთი ვერტიკალურ ხაზებს შექმნის, ხაზების სიღრმე კი განსაზღვრავს ჭრის ზედაპირის უხეშობას. რაც უფრო არაღრმაა ხაზები, მით უფრო გლუვია ჭრის მონაკვეთი. უხეშობა გავლენას ახდენს არა მხოლოდ კიდის იერსახეზე, არამედ ხახუნის მახასიათებლებზეც. უმეტეს შემთხვევაში, უხეშობა მინიმუმამდე უნდა იყოს დაყვანილი, ამიტომ რაც უფრო არაღრმაა ტექსტურა, მით უკეთესია ჭრის ხარისხი.

2. ვერტიკალურობა. როდესაც ლითონის ფურცლის სისქე 10 მმ-ს აღემატება, საჭრელი კიდის ვერტიკალურობა ძალიან მნიშვნელოვანია. ფოკუსური წერტილიდან გადაადგილებისას, ლაზერის სხივი დივერგენტული ხდება და ჭრილი ფართოვდება ზემოთ ან ქვემოთ, ფოკუსური წერტილის პოზიციის მიხედვით. საჭრელი კიდე ვერტიკალური ხაზიდან მილიმეტრის რამდენიმე პროცენტით გადაიხრება, რაც უფრო ვერტიკალურია კიდე, მით უფრო მაღალია ჭრის ხარისხი.

3. ჭრის სიგანე. ზოგადად, ჭრის სიგანე გავლენას არ ახდენს ჭრის ხარისხზე. ჭრის სიგანეს მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს მხოლოდ მაშინ, როდესაც ნაწილის შიგნით განსაკუთრებით ზუსტი კონტური ყალიბდება. ეს იმიტომ ხდება, რომ ჭრის სიგანე განსაზღვრავს კონტურის მინიმალურ შიდა დიამეტრს. ამიტომ, იგივე მაღალი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, სამუშაო ნაწილი ლაზერული ჭრის მანქანის დამუშავების არეალში მუდმივი უნდა იყოს ჭრის სიგანის მიუხედავად.

4. ტექსტურა. სქელი ფირფიტების მაღალი სიჩქარით ჭრისას, გამდნარი ლითონი არ ჩნდება ვერტიკალური ლაზერული სხივის ქვეშ ჭრილში, არამედ იფრქვევა ლაზერული სხივის უკანა მხარეს. შედეგად, საჭრელ კიდეზე წარმოიქმნება მრუდი ხაზები, რომლებიც მჭიდროდ მიჰყვება მოძრავ ლაზერულ სხივს. ამ პრობლემის გამოსასწორებლად, ჭრის პროცესის ბოლოს მიწოდების სიჩქარის შემცირებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად აღმოფხვრას ხაზების წარმოქმნა.

5. გაუმართაობა. ბურუსების წარმოქმნა ძალიან მნიშვნელოვანი ფაქტორია, რომელიც განსაზღვრავს ლაზერული ჭრის ხარისხს. რადგან ბურუსების მოცილება დამატებით სამუშაო დატვირთვას მოითხოვს, ბურუსების სიმძიმე და რაოდენობა ინტუიციურად განსაზღვრავს ჭრის ხარისხს.