ლითონის ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა გაცვლის პლატფორმით

1. უხეშობა. ლაზერული ჭრის განყოფილება წარმოქმნის ვერტიკალურ ხაზებს, ხოლო ხაზების სიღრმე განსაზღვრავს ჭრის ზედაპირის უხეშობას. რაც უფრო ზედაპირულია ხაზები, მით უფრო გლუვია ჭრის განყოფილება. უხეშობა გავლენას ახდენს არა მხოლოდ კიდის გარეგნობაზე, არამედ ხახუნის მახასიათებლებზეც. უმეტეს შემთხვევაში, უხეშობა უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი, ამიტომ რაც უფრო ზედაპირულია ტექსტურა, მით უკეთესია ჭრის ხარისხი.

2. ვერტიკალურობა. როდესაც ლითონის ფურცლის სისქე 10 მმ-ს აღემატება, საჭრელი კიდის ვერტიკალურობა ძალიან მნიშვნელოვანია. ფოკუსური წერტილიდან მოშორებისას, ლაზერის სხივი ხდება განსხვავებული და ჭრილი ფართოვდება ზემოდან ან ქვევით, ფოკუსური წერტილის პოზიციიდან გამომდინარე. საჭრელი პირი გადახრის ვერტიკალურ ხაზს მილიმეტრის რამდენიმე პროცენტით, რაც უფრო ვერტიკალურია ზღვარი, მით უფრო მაღალია ჭრის ხარისხი.

3. ჭრის სიგანე. ზოგადად, ჭრის სიგანე არ ახდენს გავლენას ჭრის ხარისხზე. მხოლოდ მაშინ, როდესაც ნაწილის შიგნით ყალიბდება განსაკუთრებით ზუსტი კონტური, ჭრის სიგანეს აქვს მნიშვნელოვანი ეფექტი. ეს იმიტომ ხდება, რომ ჭრილის სიგანე განსაზღვრავს კონტურის მინიმალურ შიდა დიამეტრს. ზრდის. ამიტომ, იგივე მაღალი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, სამუშაო ნაწილი უნდა იყოს მუდმივი ლაზერული საჭრელი მანქანის დამუშავების ზონაში, განურჩევლად ჭრილობის სიგანისა.

4. ტექსტურა. სქელი ფირფიტების დიდი სიჩქარით ჭრისას, გამდნარი ლითონი არ ჩნდება ლაზერის ვერტიკალური სხივის ქვეშ ჭრილში, არამედ იფრქვევა ლაზერის სხივის უკანა მხარეს. შედეგად, მოსახვევი ხაზები იქმნება ჭრის პირას და ხაზები მჭიდროდ მიჰყვება მოძრავ ლაზერის სხივს. ამ პრობლემის გამოსასწორებლად, ჭრის პროცესის ბოლოს კვების სიჩქარის შემცირებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუქმოს ხაზების წარმოქმნა.

5. გლიჩი. ბუჩქების წარმოქმნა არის ძალიან მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც განსაზღვრავს ლაზერული ჭრის ხარისხს. იმის გამო, რომ ბუჩქების მოცილება მოითხოვს დამატებით დატვირთვას, ჭრილობის სიმძიმესა და რაოდენობას შეუძლია ინტუიციურად შეაფასოს ჭრის ხარისხი.