ლაზერული შედუღების აპარატების არასწორი შედუღების ზედაპირის დამუშავების მიზეზები და გადაწყვეტილებები

თუ ლაზერული შედუღების აპარატის შედუღების ზედაპირი სათანადოდ არ არის დამუშავებული, შედუღების ხარისხი დაზარალდება, რაც გამოიწვევს არათანაბარ შედუღებას, არასაკმარის სიმტკიცეს და ბზარებსაც კი. ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე გავრცელებული მიზეზი და მათი შესაბამისი გადაწყვეტილებები:

1. შედუღების ზედაპირზე არის მინარევები, როგორიცაა ზეთი, ოქსიდის ფენა, ჟანგი და ა.შ.
მიზეზი: ლითონის მასალის ზედაპირზე არის ზეთი, ოქსიდის ფენა, ლაქები ან ჟანგი, რაც ხელს უშლის ლაზერული ენერგიის ეფექტურ გამტარობას. ლაზერი ვერ იმოქმედებს სტაბილურად ლითონის ზედაპირზე, რის შედეგადაც ხდება შედუღების ცუდი ხარისხი და სუსტი შედუღება.
გამოსავალი: გაწმინდეთ შედუღების ზედაპირი შედუღებამდე. სპეციალური საწმენდი საშუალებები, აბრაზიული ქვიშის ქაღალდი ან ლაზერული საწმენდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მინარევების მოსაშორებლად და უზრუნველყოს, რომ შედუღების ზედაპირი სუფთა და ზეთის გარეშეა.

2. ზედაპირი არათანაბარი ან მუწუკია.
მიზეზი: არათანაბარი ზედაპირი გამოიწვევს ლაზერის სხივის გაფანტვას, რაც ართულებს შედუღების ზედაპირის თანაბრად დასხივებას, რაც გავლენას ახდენს შედუღების ხარისხზე.
გამოსავალი: შედუღებამდე შეამოწმეთ და შეაკეთეთ უსწორმასწორო ზედაპირი. ისინი შეიძლება გაკეთდეს რაც შეიძლება ბრტყელი დამუშავებით ან დაფქვით, რათა უზრუნველყოს ლაზერის თანაბრად მუშაობა.

3. შედუღებს შორის მანძილი ძალიან დიდია.
მიზეზი: შედუღების მასალებს შორის უფსკრული ძალიან დიდია და ძნელია ლაზერის სხივისთვის კარგი შერწყმა წარმოქმნას მათ შორის, რაც იწვევს არასტაბილურ შედუღებას.
გამოსავალი: აკონტროლეთ მასალის დამუშავების სიზუსტე, შეეცადეთ შეინარჩუნოთ მანძილი შედუღებულ ნაწილებს შორის გონივრულ დიაპაზონში და დარწმუნდეთ, რომ ლაზერი შეიძლება ეფექტურად იყოს ინტეგრირებული მასალაში შედუღების დროს.

4. არათანაბარი ზედაპირის მასალა ან ცუდი საფარის დამუშავება
მიზეზი: არათანაბარი მასალები ან ზედაპირული საფარის ცუდი დამუშავება გამოიწვევს სხვადასხვა მასალის ან საფარის ასახვას და შთანთქმას ლაზერის განსხვავებულად, რაც გამოიწვევს შედუღების არათანმიმდევრულ შედეგებს.
გამოსავალი: შეეცადეთ გამოიყენოთ ერთგვაროვანი მასალები ან ამოიღოთ საფარი შედუღების ზონაში, რათა უზრუნველყოთ ლაზერის ერთგვაროვანი მოქმედება. ნიმუშის მასალის ტესტირება შესაძლებელია სრულ შედუღებამდე.

5. არასაკმარისი გამწმენდი ან ნარჩენი გამწმენდი საშუალება.
მიზეზი: გამოყენებული საწმენდი საშუალება მთლიანად არ არის ამოღებული, რაც გამოიწვევს შედუღების დროს მაღალ ტემპერატურაზე დაშლას, წარმოქმნის დამაბინძურებლებს და გაზებს და იმოქმედებს შედუღების ხარისხზე.
გამოსავალი: გამოიყენეთ შესაბამისი რაოდენობის საწმენდი საშუალება და კარგად გაასუფთავეთ ან გაწმენდის შემდეგ გამოიყენეთ მტვრისგან თავისუფალი ქსოვილი, რათა დარწმუნდეთ, რომ შედუღების ზედაპირზე ნარჩენები არ დარჩება.

6. ზედაპირის დამუშავება პროცედურის მიხედვით არ ტარდება.
მიზეზი: თუ ზედაპირის მომზადებისას არ განხორციელდება სტანდარტული პროცესი, როგორიცაა გაწმენდის არარსებობა, გაბრტყელება და სხვა საფეხურები, ამან შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების არადამაკმაყოფილებელი შედეგები.
გამოსავალი: შეიმუშავეთ ზედაპირის დამუშავების სტანდარტული პროცესი და მკაცრად განახორციელეთ იგი, გაწმენდის, დაფქვის, გასწორების და სხვა საფეხურების ჩათვლით. რეგულარულად მოამზადეთ ოპერატორები, რათა დარწმუნდნენ, რომ ზედაპირის დამუშავება აკმაყოფილებს შედუღების მოთხოვნებს.

ამ ზომების საშუალებით, ლაზერული შედუღების აპარატის შედუღების ხარისხი შეიძლება ეფექტურად გაუმჯობესდეს და თავიდან იქნას აცილებული ცუდი ზედაპირის დამუშავების უარყოფითი გავლენა შედუღების ეფექტზე.