ლაზერული ჭრის დაბალი ხარისხის მიზეზები და გადაწყვეტილებები

ლაზერული ჭრის დაბალი ხარისხი შეიძლება გამოწვეული იყოს მრავალი ფაქტორით, მათ შორის აღჭურვილობის პარამეტრებით, მასალის თვისებებით, მუშაობის ტექნიკით და ა.შ. აქ მოცემულია რამდენიმე გავრცელებული პრობლემა და მათი შესაბამისი გადაწყვეტილებები:

1. ლაზერული სიმძლავრის არასწორი პარამეტრი

მიზეზი:თუ ლაზერის სიმძლავრე ძალიან დაბალია, შესაძლოა მას მასალის სრულად გაჭრა ვერ მოხერხდეს; თუ სიმძლავრე ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მასალის ზედმეტი აბლაცია ან კიდეების დამწვრობა.

გამოსავალი:დაარეგულირეთ ლაზერის სიმძლავრე ისე, რომ ის შეესაბამებოდეს მასალის სისქესა და ტიპს. საუკეთესო სიმძლავრის პარამეტრის პოვნა შეგიძლიათ საცდელი ჭრით.

2. ჭრის შეუსაბამო სიჩქარე

მიზეზი:თუ ჭრის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ლაზერის ენერგიას არ შეუძლია სრულად იმოქმედოს მასალაზე, რაც გამოიწვევს არასრულ ჭრას ან ბურუსების გაჩენას; თუ სიჩქარე ძალიან დაბალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მასალის ზედმეტი აბლაცია და უხეში კიდეები.

გამოსავალი:მასალის თვისებებისა და სისქის მიხედვით, დაარეგულირეთ ჭრის სიჩქარე, რათა იპოვოთ სწორი ჭრის სიჩქარე მაღალი ხარისხის ჭრისთვის.

3. ფოკუსის არასწორი პოზიცია

მიზეზი:ლაზერის ფოკუსირების პოზიციის გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს უხეში ჭრის კიდეები ან არათანაბარი ჭრის ზედაპირები.

გამოსავალი:რეგულარულად შეამოწმეთ და დაკალიბრეთ ლაზერული ფოკუსის პოზიცია, რათა დარწმუნდეთ, რომ ფოკუსი ზუსტად არის გასწორებული მასალის ზედაპირთან ან მითითებულ სიღრმესთან.

4. არასაკმარისი გაზის წნევა ან არასწორი შერჩევა

მიზეზი:თუ გაზის წნევა ძალიან დაბალია, წიდის ეფექტურად მოცილება შეუძლებელი იქნება, ხოლო თუ წნევა ძალიან მაღალია, ჭრის ზედაპირი შეიძლება უხეში იყოს. გარდა ამისა, ჭრის ხარისხზე გავლენას მოახდენს შეუსაბამო გაზის შერჩევა (მაგალითად, აზოტის ან ჟანგბადის ნაცვლად ჰაერის გამოყენება).

გამოსავალი:მასალის ტიპისა და სისქის მიხედვით, დაარეგულირეთ დამხმარე აირის წნევა და შეარჩიეთ შესაბამისი დამხმარე აირი (მაგალითად, ჟანგბადი, აზოტი და ა.შ.).

5. მასალის ხარისხის პრობლემა

მიზეზი:მასალის ზედაპირზე არსებული მინარევები, ოქსიდის ფენები ან საფარი გავლენას მოახდენს ლაზერის შთანთქმასა და ჭრის ხარისხზე.

გამოსავალი:დარწმუნდით, რომ იყენებთ მაღალი ხარისხის და სუფთა მასალებს. საჭიროების შემთხვევაში, შეგიძლიათ ჯერ ზედაპირი გაწმინდოთ ან ოქსიდის ფენა მოაშოროთ.

6. არასტაბილური ოპტიკური ბილიკის სისტემა

მიზეზი:თუ ლაზერის ოპტიკური გზა არასტაბილურია ან ლინზა დაზიანებულია ან დაბინძურებულია, ეს გავლენას მოახდენს ლაზერული სხივის ხარისხზე, რაც გამოიწვევს ჭრის არასაკმარის ეფექტს.

გამოსავალი:რეგულარულად შეამოწმეთ და მოუარეთ ოპტიკური გზის სისტემას, გაწმინდეთ ან შეცვალეთ ლინზა და დარწმუნდით, რომ ოპტიკური გზის სტაბილურობაა.

7. ლაზერული აღჭურვილობის არასაკმარისი მოვლა

მიზეზი:თუ ლაზერული საჭრელი მანქანა დიდი ხნის განმავლობაში არ არის მოვლილი, ამან შეიძლება გამოიწვიოს სიზუსტის შემცირება და ჭრის ხარისხის გაუარესება.

გამოსავალი:რეგულარულად ჩაატარეთ ლაზერული საჭრელი მანქანის ყოვლისმომცველი შემოწმება და მოვლა-პატრონობა აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობის სახელმძღვანელოს შესაბამისად, მათ შორის მოძრავი ნაწილების შეზეთვა, ოპტიკური ტრაექტორიის კალიბრაცია და ა.შ.

ლაზერული ჭრის დროს წარმოშობილი პრობლემების გულდასმით ანალიზით და ზემოთ ჩამოთვლილი შესაძლო მიზეზებისა და გადაწყვეტილებების კომბინირებით, ჭრის ხარისხი შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს.