ლაზერული ჭრის ცუდი ხარისხის მიზეზები და გადაწყვეტილებები

ლაზერული ჭრის ცუდი ხარისხი შეიძლება გამოწვეული იყოს მრავალი ფაქტორით, მათ შორის აღჭურვილობის პარამეტრები, მასალის თვისებები, ოპერაციული ტექნიკა და ა.შ. აქ არის რამდენიმე გავრცელებული პრობლემა და მათი შესაბამისი გადაწყვეტილებები:

1. ლაზერული ენერგიის არასწორი დაყენება

მიზეზი:თუ ლაზერის სიმძლავრე ძალიან დაბალია, მან შეიძლება ვერ შეძლოს მასალის მთლიანად გაჭრა; თუ სიმძლავრე ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მასალის გადაჭარბებული აბლაცია ან კიდეების დამწვრობა.

გამოსავალი:დაარეგულირეთ ლაზერის სიმძლავრე, რათა დარწმუნდეთ, რომ იგი შეესაბამება მასალის სისქესა და ტიპს. თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ საუკეთესო დენის პარამეტრი საცდელი ჭრით.

2. ჭრის შეუსაბამო სიჩქარე

მიზეზი:თუ ჭრის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ლაზერის ენერგია სრულად ვერ იმოქმედებს მასალაზე, რის შედეგადაც ხდება არასრული ჭრა ან ბურღვა; თუ სიჩქარე ძალიან ნელია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მასალის გადაჭარბებული აბლაცია და უხეში კიდეები.

გამოსავალი:მასალის თვისებებისა და სისქის მიხედვით, დაარეგულირეთ ჭრის სიჩქარე, რომ იპოვოთ სწორი ჭრის სიჩქარე მაღალი ხარისხის ჭრისთვის.

3. არაზუსტი ფოკუსის პოზიცია

მიზეზი:ლაზერული ფოკუსის პოზიციის გადახრამ შეიძლება გამოიწვიოს უხეში საჭრელი კიდეები ან არათანაბარი საჭრელი ზედაპირი.

გამოსავალი:რეგულარულად შეამოწმეთ და დააკალიბრეთ ლაზერული ფოკუსის პოზიცია, რათა დარწმუნდეთ, რომ ფოკუსი ზუსტად შეესაბამება მასალის ზედაპირს ან მითითებულ სიღრმეს.

4. გაზის არასაკმარისი წნევა ან არასწორი შერჩევა

მიზეზი:თუ გაზის წნევა ძალიან დაბალია, წიდა არ შეიძლება ეფექტურად მოიხსნას, ხოლო თუ წნევა ძალიან მაღალია, ჭრის ზედაპირი შეიძლება იყოს უხეში. გარდა ამისა, შეუსაბამო გაზის შერჩევა (როგორიცაა ჰაერის გამოყენება აზოტის ან ჟანგბადის ნაცვლად) ასევე იმოქმედებს ჭრის ხარისხზე.

გამოსავალი:მასალის ტიპისა და სისქის მიხედვით დაარეგულირეთ დამხმარე აირის წნევა და შეარჩიეთ შესაბამისი დამხმარე აირი (როგორიცაა ჟანგბადი, აზოტი და ა.შ.).

5. მასალის ხარისხის პრობლემა

მიზეზი:მინარევები, ოქსიდის ფენები ან საფარები მასალის ზედაპირზე გავლენას მოახდენს ლაზერის შეწოვასა და ჭრის ხარისხზე.

გამოსავალი:დარწმუნდით, რომ გამოიყენოთ მაღალი ხარისხის და სუფთა მასალები. საჭიროების შემთხვევაში, შეგიძლიათ ჯერ ზედაპირის გაწმენდა ან ოქსიდის ფენის ამოღება.

6. არასტაბილური ოპტიკური ბილიკის სისტემა

მიზეზი:თუ ლაზერის ოპტიკური გზა არასტაბილურია ან ობიექტივი დაზიანებულია ან დაბინძურებულია, ეს გავლენას მოახდენს ლაზერის სხივის ხარისხზე, რაც გამოიწვევს ჭრის ცუდ ეფექტს.

გამოსავალი:რეგულარულად შეამოწმეთ და შეინარჩუნეთ ოპტიკური ბილიკის სისტემა, გაასუფთავეთ ან შეცვალეთ ლინზა და დარწმუნდით, რომ ოპტიკური ბილიკი სტაბილურია.

7. ლაზერული აპარატურის არასაკმარისი მოვლა

მიზეზი:თუ ლაზერული საჭრელი მანქანა დიდხანს არ არის შენახული, ამან შეიძლება გამოიწვიოს სიზუსტის დაქვეითება და ჭრის ცუდი ხარისხი.

გამოსავალი:რეგულარულად განახორციელეთ ლაზერული საჭრელი მანქანის ყოვლისმომცველი შემოწმება და ტექნიკური მომსახურება აღჭურვილობის ტექნიკური სახელმძღვანელოს მიხედვით, მოძრავი ნაწილების შეზეთვის ჩათვლით, ოპტიკური ბილიკის დაკალიბრება და ა.შ.

ლაზერული ჭრის დროს წარმოქმნილი პრობლემების გულდასმით გაანალიზებით და ზემოაღნიშნული შესაძლო მიზეზებისა და გადაწყვეტილებების კომბინაციით, ჭრის ხარისხი შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს.