ლაზერული ჭრის სიზუსტე ხშირად გავლენას ახდენს ჭრის პროცესის ხარისხზე. თუ ლაზერული ჭრის მანქანის სიზუსტე გადახრილია, ჭრილი პროდუქტის ხარისხი არაკვალიფიციური იქნება. ამიტომ, ლაზერული ჭრის სპეციალისტებისთვის მთავარი საკითხია, თუ როგორ გავაუმჯობესოთ ლაზერული ჭრის მანქანის სიზუსტე.
1. რა არის ლაზერული ჭრა?
ლაზერული ჭრა არის ტექნოლოგია, რომელიც იყენებს მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივის ლაზერულ სხივს, როგორც სითბოს წყაროს და ახორციელებს ჭრას სამუშაო ნაწილთან შედარებითი მოძრაობით. მისი ძირითადი პრინციპია: ლაზერი ასხივებს მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივის ლაზერულ სხივს და ოპტიკური ბილიკის სისტემის მიერ ფოკუსირების შემდეგ, ის ისხივება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, ისე, რომ სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა მყისიერად იზრდება კრიტიკულ დნობის ან დუღილის წერტილზე მაღალ ტემპერატურამდე. ამავდროულად, ლაზერული გამოსხივების წნევის ზემოქმედებით, სამუშაო ნაწილის გარშემო წარმოიქმნება მაღალი წნევის გაზის გარკვეული დიაპაზონი, რომელიც აფეთქებს გამდნარ ან აორთქლებულ ლითონს და ჭრის იმპულსები შეიძლება უწყვეტად გამოვიდეს გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. სხივისა და სამუშაო ნაწილის შედარებითი პოზიციის გადაადგილებისას, საბოლოოდ წარმოიქმნება ჭრის მიზანი.
ლაზერულ ჭრას არ აქვს ნაკაწრები, ნაოჭები და მაღალი სიზუსტე, რაც პლაზმურ ჭრაზე უკეთესია. ელექტრომექანიკური წარმოების მრავალი ინდუსტრიისთვის, თანამედროვე ლაზერული ჭრის სისტემებს მიკროკომპიუტერული პროგრამებით შეუძლიათ სხვადასხვა ფორმისა და ზომის სამუშაო ნაწილების მარტივად დაჭრა, ამიტომ ისინი ხშირად უპირატესობას ანიჭებენ პერფორაციისა და შტამპის დაპრესის პროცესებს. მიუხედავად იმისა, რომ მისი დამუშავების სიჩქარე შტამპის პერფორაციასთან შედარებით უფრო დაბალია, ის არ მოიხმარს ყალიბებს, არ საჭიროებს ყალიბების შეკეთებას და ზოგავს დროს ყალიბების შეცვლაზე, რითაც ზოგავს დამუშავების ხარჯებს და ამცირებს პროდუქტის ღირებულებას. ამიტომ, ის ზოგადად უფრო ეკონომიურია.
2. ჭრის სიზუსტეზე მოქმედი ფაქტორები
(1) ლაქის ზომა
ლაზერული საჭრელი მანქანის ჭრის პროცესში, სინათლის სხივი საჭრელი თავის ლინზით ფოკუსირდება ძალიან მცირე ფოკუსში, ისე, რომ ფოკუსი აღწევს მაღალ სიმძლავრის სიმკვრივეს. ლაზერული სხივის ფოკუსირების შემდეგ წარმოიქმნება ლაქა: რაც უფრო პატარაა ლაქა ლაზერული სხივის ფოკუსირების შემდეგ, მით უფრო მაღალია ლაზერული ჭრის დამუშავების სიზუსტე.
(2) სამუშაო მაგიდის სიზუსტე
სამუშაო მაგიდის სიზუსტე, როგორც წესი, განსაზღვრავს ლაზერული ჭრის დამუშავების განმეორებადობას. რაც უფრო მაღალია სამუშაო მაგიდის სიზუსტე, მით უფრო მაღალია ჭრის სიზუსტე.
(3) სამუშაო ნაწილის სისქე
რაც უფრო სქელია დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილი, მით უფრო დაბალია ჭრის სიზუსტე და მით უფრო დიდია ჭრილი. რადგან ლაზერული სხივი კონუსურია, ჭრილიც კონუსურია. უფრო თხელი მასალის ჭრილი გაცილებით პატარაა, ვიდრე უფრო სქელი მასალის.
(4) სამუშაო ნაწილის მასალა
ლაზერული ჭრის სიზუსტეზე გარკვეული გავლენა აქვს სამუშაო ნაწილის მასალას. ერთი და იგივე ჭრის პირობებში, სხვადასხვა მასალისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილების ჭრის სიზუსტე ოდნავ განსხვავებულია. რკინის ფირფიტების ჭრის სიზუსტე გაცილებით მაღალია, ვიდრე სპილენძის მასალების, ხოლო ჭრის ზედაპირი უფრო გლუვია.
3. ფოკუსის პოზიციის კონტროლის ტექნოლოგია
რაც უფრო მცირეა ფოკუსირების ლინზის ფოკუსური სიღრმე, მით უფრო მცირეა ფოკუსური წერტილის დიამეტრი. ამიტომ, ძალიან მნიშვნელოვანია ფოკუსის პოზიციის კონტროლი ჭრილი მასალის ზედაპირთან მიმართებაში, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ჭრის სიზუსტე.
4. ჭრისა და პერფორაციის ტექნოლოგია
ნებისმიერი თერმული ჭრის ტექნოლოგია, გარდა რამდენიმე შემთხვევისა, როდესაც მისი დაწყება შესაძლებელია ფირფიტის კიდიდან, ზოგადად მოითხოვს ფირფიტაში პატარა ხვრელის გაბურღვას. ადრე, ლაზერული შტამპვის კომპოზიტურ მანქანაზე, ხვრელის გასაბურღად გამოიყენებოდა ხვრელის გაბურღვა, შემდეგ კი ლაზერი გამოიყენებოდა ჭრის დასაწყებად პატარა ხვრელიდან.
5. საქშენის დიზაინი და ჰაერის ნაკადის კონტროლის ტექნოლოგია
ფოლადის ლაზერული ჭრისას, ჟანგბადი და ფოკუსირებული ლაზერული სხივი მიეწოდება ჭრილ მასალას საქშენის მეშვეობით, რითაც წარმოიქმნება ჰაერის ნაკადის სხივი. ჰაერის ნაკადის ძირითადი მოთხოვნებია, რომ ჭრილში შემავალი ჰაერის ნაკადი იყოს დიდი და სიჩქარე მაღალი, რათა საკმარისი დაჟანგვამ შეძლოს ჭრილი მასალის სრულად ეგზოთერმული რეაქციის განხორციელება; ამავდროულად, არსებობდეს საკმარისი იმპულსი გამდნარი მასალის გამოსადევნად.
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 9 აგვისტო
