ლაზერული შედუღების აპარატს შედუღების ადგილას ბზარები აქვს

ლაზერული შედუღების აპარატის ბზარების ძირითადი მიზეზებია ძალიან მაღალი გაგრილების სიჩქარე, მასალის თვისებების სხვაობა, შედუღების პარამეტრების არასწორი პარამეტრები და შედუღების ცუდი დიზაინი და შედუღების ზედაპირის მომზადება.

1. პირველ რიგში, ძალიან სწრაფი გაგრილების სიჩქარე ბზარების წარმოქმნის ერთ-ერთი მთავარი მიზეზია. ლაზერული შედუღების პროცესის დროს შედუღების არე სწრაფად თბება და შემდეგ სწრაფად ცივდება. ეს სწრაფი გაგრილება და გათბობა ლითონის შიგნით დიდ თერმულ დატვირთვას გამოიწვევს, რაც შემდგომ ბზარების წარმოქმნას გამოიწვევს.

2. გარდა ამისა, სხვადასხვა ლითონის მასალას განსხვავებული თერმული გაფართოების კოეფიციენტები აქვს. ორი განსხვავებული მასალის შედუღებისას, თერმული გაფართოების სხვაობის გამო, შეიძლება წარმოიშვას ბზარები.

3. შედუღების პარამეტრების, როგორიცაა სიმძლავრე, სიჩქარე და ფოკუსური მანძილი, არასწორი პარამეტრები ასევე გამოიწვევს სითბოს არათანაბარ განაწილებას შედუღების დროს, რაც გავლენას მოახდენს შედუღების ხარისხზე და ბზარების გაჩენასაც კი იწვევს.

4. შედუღების ზედაპირის ფართობი ძალიან მცირეა: ლაზერული შედუღების წერტილის ზომაზე გავლენას ახდენს ლაზერული ენერგიის სიმკვრივე. თუ შედუღების წერტილი ძალიან პატარაა, ლოკალურ არეში წარმოიქმნება ზედმეტი დატვირთვა, რაც ბზარების გაჩენას გამოიწვევს.

5. შედუღების ცუდი დიზაინი და შედუღების ზედაპირის არასათანადო მომზადება ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორებია ბზარების გამომწვევი. შედუღების არასათანადო გეომეტრიამ და ზომის დიზაინმა შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების დაძაბულობის კონცენტრაცია, ხოლო შედუღების ზედაპირის არასათანადო გაწმენდა და წინასწარი დამუშავება გავლენას მოახდენს შედუღების ხარისხსა და სიმტკიცეზე და ადვილად გამოიწვევს ბზარების გაჩენას.

ამ პრობლემების გადასაჭრელად, შემდეგი გადაწყვეტილებების მიღებაა შესაძლებელი:

1. გაგრილების სიჩქარის კონტროლი, გაგრილების სიჩქარის შენელება წინასწარი გაცხელებით ან შემანელებელი მოწყობილობის გამოყენებით და ა.შ., თერმული სტრესის დაგროვების შესამცირებლად;

2. შეარჩიეთ შესაბამისი მასალები, შეეცადეთ შეარჩიოთ მასალები შედუღებისთვის მსგავსი თერმული გაფართოების კოეფიციენტებით, ან დაამატეთ გარდამავალი მასალის ფენა ორ სხვადასხვა მასალას შორის;

3. შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია, შესაბამისი შედუღების პარამეტრების კორექტირება შედუღებული მასალების მახასიათებლების მიხედვით, როგორიცაა სიმძლავრის შესაბამისად შემცირება, შედუღების სიჩქარის რეგულირება და ა.შ.;

4. შედუღების ზედაპირის ფართობის გაზრდა: შედუღების ზედაპირის ფართობის სათანადოდ გაზრდამ შეიძლება შეამსუბუქოს მცირე ლოკალური შედუღებით გამოწვეული დაძაბულობისა და ბზარების პრობლემები.

5. მასალის წინასწარი და შედუღების შემდგომი დამუშავების ჩატარება, შედუღების ნაწილიდან ისეთი მინარევების, როგორიცაა ზეთი, ნადები და ა.შ. მოცილება და შედუღების ნარჩენი დაძაბულობის აღმოსაფხვრელად და შედუღებული შეერთების სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად გამოიყენეთ თერმული დამუშავების მეთოდები, როგორიცაა გამოწვა და გახურება.

6. შემდგომი თერმული დამუშავების ჩატარება: ზოგიერთი მასალისთვის, რომელთა ბზარების თავიდან აცილება რთულია, შედუღების შემდეგ შესაძლებელია შესაბამისი თერმული დამუშავების ჩატარება შედუღების შემდეგ წარმოქმნილი დაძაბულობის აღმოსაფხვრელად და ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად.